1Эффективное производство

Непрерывная работа и быстрая обработка: линия производства арахисового масла использует полностью автоматизированный режим работы, от ввода сырья до выпуска готового продукта,Каждое звено тесно связано, чтобы обеспечить круглосуточное бесперебойное производство.Например, современная средняя производственная линия может перерабатывать несколько тонн сырья из арахиса в час, а ежедневный объем производства может достигать десятков тонн.который может быстро удовлетворить большой спрос на арахисовое масло на рынке..

Интеллектуальное планирование производства: оборудовано передовой системой управления производством, может отслеживать состояние работы оборудования в режиме реального времени, прогнозировать потребности в обслуживании оборудования,и автоматически регулировать процесс производства, чтобы обеспечить эффективную и стабильную работу производственной линии и сократить время простоя.

2Стабильное качество продукции

Точное управление процессом: ключевые параметры в производственном процессе, такие как температура выпечки, тонкость измельчения, соотношение смешивания и т. д., точно контролируются интеллектуальной системой управления.Возьмем, к примеру, пекарню., колебания температуры могут контролироваться в пределах ±2°C, что обеспечивает равномерное нагревание каждой партии арахиса, а выпеченные арахисы имеют сильный и постоянный вкус,чтобы вкус и качество арахисового масла оставались стабильными.

Строгая система контроля качества: строгие стандарты контроля качества были установлены с момента покупки сырья.включая остатки пестицидовВ процессе производства полуфабрикаты и готовые продукты также проверяются в режиме реального времени.Например, тонкость частиц арахисового масла проверяется лазерным анализатором размера частиц, чтобы убедиться, что качество продукта соответствует стандартам.

3Контроль затрат

Преимущество экономии масштаба: крупномасштабное производство значительно снижает стоимость единицы продукции.крупномасштабная закупка сырья из арахиса позволяет получить более выгодные цены и снизить затраты на закупкиС другой стороны, эффективная эксплуатация оборудования и повышение эффективности производства связаны с фиксированными затратами, такими как амортизация оборудования и потребление энергии.,стоимость арахисового масла, произведенного в больших масштабах, может быть снижена на 20% - 30% по сравнению с производством в малых мастерских.

Оптимизация затрат на рабочую силу: автоматизированная производственная линия уменьшает зависимость от большого количества ручного труда, что не только снижает затраты на рабочую силу,но также уменьшает проблемы качества продукции и низкую эффективность производства, вызванную различиями в ручной работеПо сравнению с традиционным ручным производством, затраты на рабочую силу могут быть сокращены более чем на 50%.

4Гибкое регулирование производства

Настройка продукта: формулу арахисового масла можно быстро адаптировать в соответствии с спросом на рынке и предпочтениями потребителей.высокобелковое арахисовое масло может быть запущено для людей фитнесаДля детского рынка можно добавить фруктовый или шоколадный аромат, и, адаптируя формулу, можно удовлетворить потребности различных групп потребителей и расширить долю рынка.

Динамическое регулирование производственных мощностей: с помощью передовых систем управления оборудованиемПроизводственная мощность производственной линии может быть гибко скорректирована в зависимости от внесезонного и пикового периода спроса на рынке.В пиковый сезон, путем оптимизации параметров работы оборудования, скорость производства может быть увеличена для удовлетворения спроса рынка; в несезонный период,Производство может быть соответствующим образом уменьшено, чтобы избежать запасов запасов и траты ресурсов.

5Гарантия гигиены и безопасности

Полностью закрытая стерильная производственная среда: производственная линия имеет полностью закрытую конструкцию, внутренняя среда строго очищается,и система фильтрации воздуха может эффективно удалять микроорганизмы и частицы пыли в воздухе, чтобы обеспечить проведение производственного процесса в стерильной среде., что значительно снижает риск загрязнения продукта микроорганизмами.

Строгие стандарты безопасности пищевых продуктов: оборудование и производственные процессы соответствуют международным стандартам безопасности пищевых продуктов, таким как система HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point).Из отбора и хранения сырья, на каждом углу производственного процесса, на упаковке и транспортировке продуктов, правила безопасности пищевых продуктов строго соблюдаются для обеспечения безопасности пищевых продуктов для потребителей.